షట్కోణ రివెట్ గింజలు, పుల్ రివెట్ నట్స్, పుల్ నట్స్ మరియు ఇన్స్టంట్ పుల్ నట్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని వివిధ మెటల్ షీట్ మరియు పైపుల తయారీ అప్లికేషన్లను బిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇవి ఆటోమొబైల్స్, ఏవియేషన్, రైల్వేలు, రిఫ్రిజిరేషన్, ఎలివేటర్లు, స్విచ్లు, సాధనాలు, ఫర్నిచర్ మరియు అలంకరణ వంటి ఎలక్ట్రోమెకానికల్ మరియు తేలికపాటి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల అసెంబ్లీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సన్నని మెటల్ షీట్లు మరియు సన్నని గొట్టాలపై వెల్డెడ్ గింజల లోపాలను పరిష్కరించడానికి అవి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, అంతర్గత దారాలను నొక్కేటప్పుడు కరిగిపోయే ధోరణి మరియు స్ట్రిప్ చేసే ధోరణి. అవి అంతర్గత థ్రెడ్లు లేదా వెల్డింగ్ నట్లను నొక్కాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి, ఫలితంగా సురక్షితమైన, సమర్థవంతమైన మరియు-ఉపయోగించడానికి సులభంగా రివెట్లు ఉంటాయి.
ముందుగా, స్వీయ-క్లించింగ్ గింజల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలు, ఉపయోగించిన వైర్తో సహా తనిఖీ చేయబడతాయి. సాధారణంగా, స్వీయ-క్లించింగ్ నట్ వైర్ తయారీదారులు తమ వైర్ను ప్రత్యేక వైర్ తయారీదారుల నుండి ఆర్డర్ చేస్తారు మరియు వారి స్వంత వైర్ను ఉత్పత్తి చేయరు. ఈ సమయంలో, మేము అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లు, మోడల్, పరిమాణం మరియు పరిమాణం యొక్క వైర్ తయారీదారుకి తెలియజేస్తాము. ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత, వైర్ పదార్థాన్ని తనిఖీ చేయాలి. మనకు ఇనుప తీగ అవసరమైతే, అది ఇనుము అయి ఉండాలి; మనకు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ అవసరమైతే, అది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అయి ఉండాలి. చివరగా, మేము స్పెసిఫికేషన్లు, మోడల్, పరిమాణం మరియు ఇతర అంశాలను తనిఖీ చేస్తాము. అవి మన అవసరాలను తీరుస్తాయో లేదో చూడాలి.
వాస్తవానికి, మేము స్వీయ-క్లించింగ్ గింజల మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిశీలిస్తాము. నట్ మెషీన్ నుండి వాటిని పంచ్ చేసి, ఆకృతి చేసిన తర్వాత, కస్టమర్ అందించిన నమూనా లేదా కస్టమర్ యొక్క నమూనా ఆధారంగా మనం గీసిన డ్రాయింగ్లు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి మేము వాటి ఆకారం మరియు కొలతలు యొక్క అన్ని అంశాలను తనిఖీ చేస్తాము. పంచింగ్ తనిఖీ తర్వాత, మేము ట్యాపింగ్ను తనిఖీ చేస్తాము. మేము సెల్ఫ్-క్లించింగ్ నట్ థ్రెడ్ల యొక్క అన్ని అంశాలను కూడా పరిశీలిస్తాము, అవి గో/నో-గో గేజ్లను కలుస్తాయో లేదో చూడటానికి, గో గేజ్ సున్నితంగా ఉందని మరియు నో-గో గేజ్ గట్టిగా ఉందని నిర్ధారిస్తాము.
తర్వాత, కార్బన్ స్టీల్ (లేదా ఇనుము)తో తయారు చేయబడిన కొన్ని స్వీయ-క్లించింగ్ నట్లకు వివిధ రంగులలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అవసరం. లేపనం యొక్క రంగు కస్టమర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది; కొన్నింటికి పర్యావరణ అనుకూలమైన లేపనం అవసరమవుతుంది, మరికొందరు ప్రామాణిక లేపనంతో సంతృప్తి చెందుతారు. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ తనిఖీలలో లేపనం యొక్క రంగు మరియు లేపనం తర్వాత సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష వ్యవధి వంటి అనేక అంశాలు కూడా ఉన్నాయి.